YUY-GD03溫度傳感器測控實驗裝置

一、概述：
溫度傳感器測控實驗裝置，實驗溫度范圍0—250℃，可快速升溫，快速降溫。其重要結(jié)構(gòu)特點是微小、緊湊、美觀、安全。裝置由實驗溫度箱、加熱器、可控硅調(diào)壓模塊、風(fēng)扇、K型溫度傳感器及Pt100傳感變送器等組成?？梢院椭悄苷{(diào)節(jié)儀組成溫度檢測和閉環(huán)PID調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng)。
提供溫度檢測：①Pt100(選用0—250℃)，溫度變送器（4—20mADC信號）。②K型熱電偶（輸出mV級控制信號）。③工業(yè)水銀溫度計0—300℃。④配有3位LED溫顯表。
通過智能調(diào)節(jié)儀的通訊口與上位機通訊?？刂茀?shù)可以在智能控制儀表中以及上位機中設(shè)置。上位機軟件采用MCGS全中文工控組態(tài)軟件，實現(xiàn)在線檢測、控制、參數(shù)修改、數(shù)據(jù)的存儲分析、實時曲線和歷史曲線顯示和打印。本裝置具有安全保護，提供IEC標(biāo)準(zhǔn)信號及相關(guān)測試點供單片機接入進行編程實驗。
采用工業(yè)級傳感器，IEC標(biāo)準(zhǔn)的信號。適用于測控、自動化、計算機、機電控制、信息工程、機電一體化等專業(yè)。裝置放置于實驗桌臺面上，可獨立操作實驗或連接上位計算機。
二、配置：
1、實驗溫度源：溫度范圍0～250℃ 一只
2、PT100溫度傳感器 二只
3、PT100溫度變送器 一只
4、K型熱電偶 一只
5、工業(yè)水銀溫度計（0—300℃） 一只
6、可控硅調(diào)壓模塊 一只
7、智能工業(yè)調(diào)節(jié)儀 0.5級 一只
8、控制變壓器 一只
9、150軸流風(fēng)機一只
10、RS485/RS232轉(zhuǎn)換器 一只
11、LED三位數(shù)字溫度表 一只
12、LED三位半數(shù)字電壓表 一只
13、MCGS實驗軟件光盤 一套
14、P4電腦＋17’顯示器（自備）
15、實驗臺（選配） 選配□
16、MCGS軟件狗（選配） 選配□
17、實驗導(dǎo)線 五根
三、技術(shù)指標(biāo)：
1）供電電源：AC220V±10% 50HZ±5% 3A 有良好接地
2）儀表輸入輸出信號符合IEC標(biāo)準(zhǔn)、帶通訊功能485/232
3）溫度源，220VAC，350W.zui高溫度250℃，常用設(shè)定宜0—200℃。設(shè)有過高溫度保護。
4）工業(yè)人工智能調(diào)節(jié)儀 精度0.5級
5）外形尺寸：實驗控制箱尺寸：560mm（長）×320mm（寬）×400mm（高）
6）重量：約15kg
7）可實現(xiàn)485組網(wǎng)等功能
四、實驗內(nèi)容
1、熱電阻、熱電偶、水銀溫度計等溫度檢測、傳感變送的原理認(rèn)識實驗
2、溫度模擬標(biāo)定方法實驗
3、Pt100溫度特性實驗（用萬用表測Pt100電阻變化）
4、K型熱電偶特性測試實驗（用萬用表測K型熱電偶毫伏輸出）
5、溫度儀表PID控制實驗
6、溫度上位機組態(tài)控制實驗
7、研究分析不同P、I、D參數(shù)值對控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、靜態(tài)特性性能影響與評價
8、利用MCGS中文組態(tài)軟件和溫度測控實驗裝置進行組態(tài)工程編程訓(xùn)練實驗
注：①當(dāng)客戶未選購MCGS軟件狗時，運行MCGS需每隔半小時啟動一次。
②將溫度范圍設(shè)定在0—200℃之內(nèi)升溫時，停開風(fēng)機。降溫時，風(fēng)機置于“強”檔，半小時可完成一次溫度循環(huán)。
五、操作、維護、安全提示：
①本裝置zui高溫度可達250℃以上，具體操作時應(yīng)控制在0-250℃范圍內(nèi)進行實驗。
②在實驗過程中，裝置表面局部溫度可能比較高，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。
③在實驗進行中，風(fēng)機可在微、中二檔工作，或停止風(fēng)機，快速升溫。
④在實驗中如計劃改變溫度zui高設(shè)定值,進行多次實驗，應(yīng)先從較低溫度設(shè)定開始。
⑤當(dāng)需要降溫時，讓風(fēng)機在“強”檔工作，可快速降溫。
⑥當(dāng)停止實驗操作時，應(yīng)立即關(guān)閉溫度源的加熱電源開關(guān)，而保持風(fēng)機工作,直到溫度源的溫度降到常溫時為止。
⑦在進行實驗中，切勿將手伸入保護罩內(nèi)，切勿觸及溫度源金屬部分，嚴(yán)防燙傷。
⑧可燃物嚴(yán)禁放（丟）入保護罩內(nèi)，引起明火，損壞設(shè)備。
⑨溫度源的保護罩嚴(yán)禁自行拆卸，防止?fàn)C傷事故。